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Dettagli:
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| Forma: | Striscia bianca o giallo chiaro | Dimensione: | 4*4-15 |
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| Pressione, MPa: | ambientale a 4.0 | Temperatura ℃: | 180-400 |
| Evidenziare: | Pallina asciutta di desolforazione di H2S,Ossido di zinco asciutto della pallina di desolforazione,Ossido di zinco sintetico di desolforazione del gas |
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Adsorbente di desolforazione dell'ossido di zinco, che è applicabile alla desolforazione dei gas o degli syngas fendentesi del residuo ed alla purificazione dei gas dell'alimentazione per i processi organici della sintesi. È adatto ad entrambi gli più alti (350--℃ 408) e più basso (150--usodi temperatura di 210℃). Può convertire un certo zolfo organico più semplice mentre assorbe lo zolfo inorganico nella corrente del gas.
La reazione principale del processo della desolforazione è come segue:
(1) reazione dell'ossido di zinco con il solfuro di idrogeno
H2S+ZnO=ZnS+H2O
(2) reazione dell'ossido di zinco con alcuni composti solforati più semplici in due modi possibili:
a. I composti solforati organici, catalizzati dall'ossido di zinco, reagiscono con idrogeno per formare il solfuro di idrogeno:
CS2 + 4H2 = CH4 + 2H2S
C2H5Shipping e trattare + H2 = C2H6 + H2S
Poi il solfuro di idrogeno è assorbito dall'ossido di zinco
H2S+ZnO=ZnS+H2O
b. L'ossido di zinco reagisce direttamente con i composti solforati organici
COS + ZnO = ZnS + CO2
Il nostro catalizzatore di ZnO è un adsorbente ideale della desolforazione per i casi profondi di purificazione, particolarmente quelli all'più alta temperatura (350--℃ 400).
| Modello | Adsorbente di desolforazione dell'ossido di zinco (catalizzatore di ZnO) |
| Colore | Bianco o giallo-chiaro |
| Forma | espella |
| Dimensione normale (millimetri) | Φ4×4--15 |
| Densità in serie (kg/L) | 1.0-1.3 |
| Resistenza a compressione (N/cm) | ≥50 |
| Perdita su attrito (%) | ≤6 |
| Capacità dello zolfo di innovazione, WT % | ≥28(℃ 350) ≥15(℃ 220) ≥10(200℃) |
| Pressione, MPa | ambientale a 4,0 |
| ℃ di temperatura | 180-400 |
| Velocità di spazio, h-1 | 1000-2000 (gas) |
| Zolfo in gas dell'alimentazione, mg/m3 | 1-20 (℃del ≤200) 20-100 (℃del ≤250) |
| Zolfo in corrente trattata, PPM | max0.1 |
| Caricamento | Profondità di carico: Più alto L/D (min3) è raccomandato. Una configurazione di due reattori in serie può migliorare l'efficienza di utilizzazione dell'adsorbente. Procedura di carico: (1) pulisca il reattore prima del carico; (2) metta due griglie inossidabili con la più piccola maglia che l'adsorbente; (3) carichi uno strato di 100mm delle sfere refrattarie di Φ10-20mm sopra le griglie inossidabili; (4) schermi l'adsorbente per rimuovere la polvere; (5) utilizzi l'utensile speciale per assicurare uniformemente la distribuzione dell'adsorbente nel letto; (6) ispezioni l'uniformità del letto durante il caricamento. Quando l'operazione del dentro-reattore è necessaria, un piatto di legno dovrebbe essere messo sull'adsorbente affinchè l'operatore stia su. (7) installi una griglia inossidabile con la piccola maglia che l'adsorbente e uno strato di 100mm delle sfere refrattarie di Φ20-30mm alla cima del letto dell'adsorbente in modo da impedire il trascinamento dell'adsorbente ed assicurare anche la distribuzione della corrente del gas. Nota: La distribuzione dell'adsorbente è anche essenziale alla sua operazione efficiente, a cui dovrebbe essere pagato l'estrema attenzione. |
| Partenza | (1) sostituisca il sistema da azoto o da altri gas inerti finché il tenore in ossigeno nel gas non sia di meno di 0,5%; (2) preriscaldi la corrente dell'alimentazione con il gas dell'alimentazione o dell'azoto sotto pressione ambientale o elevata; (3) velocità di riscaldamento: 50℃/h dalla temperatura ambiente a℃ 150 (con azoto); ℃ 150 per 2 h (quando il medium di riscaldamento è spostato per alimentare il gas), 30℃/h oltre℃ 150 fino a raggiungere la temperatura richiesta. (4) regoli costantemente la pressione fino a raggiungere la pressione dell'operazione. (5) dopo che l'elevazione di pressione e di preriscaldamento, il sistema dovrebbe in primo luogo essere azionata al mezzo carico per 8h. Poi sollevi costantemente il carico quando l'operazione diventa stabile fino all'operazione completa. |
| Arresto | (1) arresto emergente Rifornimento tagliato del gas dell'alimentazione (olio). Entrata e scarichi vicini. Tenga la temperatura e la pressione. Se necessario, azoto di uso o gas dell'idrogeno-azoto per mantenere la pressione impedire pressione negativa. (2) cambiamento dell'adsorbente di desolforazione Entrata e scarichi vicini. Abbassi costantemente la temperatura e la pressione alla condizione dell'ambiente. Poi isoli il reattore della desolforazione dal sistema di produzione. Sostituisca il reattore con aria fino al tenore in ossigeno >di20% è raggiunto. Apra il reattore e scarichi l'adsorbente. (3) manutenzione dell'attrezzatura (revisione) Osservi la stessa procedura dell'indicata di sopra salvo che la pressione dovrebbe essere abbassato a 0.5MPa/10min e la temperatura si è abbassata naturalmente. L'adsorbente scarico sarà immagazzinato negli strati separati. Analizzi i campioni prelevati da ogni strato per determinare lo stato ed il tempo di impiego dell'adsorbente. |
| Trasporto e stoccaggio | (1) il prodotto dell'adsorbente è imballato in sacchi o nei barilotti eccellenti di plastica del ferro con rivestimento di plastica per impedire l'umidità e la contaminazione chimica. (2)ilprodottodell'adsorbentedovrebbeessere impeditoilcontattoconiprodotti chimicidurantetrasportoelostoccaggio. (3) il prodotto può essere immagazzinato per 3-5 anni senza deterioramento delle sue proprietà se sigillato giustamente. |
Persona di contatto: Mr. Kevin
Telefono: +8615666538082
Fax: 86-533-52065599-2
